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T型块加工工作页

日期:2020-07-28 18:20 作者:大发国际官网888

  T 型块加工工作页 工作任务描述: 教研室接到任务,我系实习车间急缺一批 T 型块。现我系有 4 台 FANUC 系统 加工中心供学生使用,任务要求我们在 7 天内完成该批 12 个零件的加工。 任务计划: 经数铣教研室研究决定对急需使用的 T 型块进行加工, 任务下达至数控实习 工厂,计划利用一周时间完成。 学习目标: 1.能够根据任务查阅国家技术标准等相关资料资料。 确定 T 型块各部分的尺 寸参数及精度要求、 技术要求。 能够选择常用材料的规格、 牌号及适用场合, 掌握常用标准件的型号及选择方法。 2.能够对任务实物进行测绘。掌握常用工量具的使用方法,并绘制出相应部 件 CAD 图纸。 3.能根据图纸要求,制定相应工艺文件。掌握工艺过程卡片、工艺卡片、工 序卡片的在加工中作用及其使用场合。 4.能够根据工件图纸要求,完成零件的编程、加工和质量检测。 5.精度检验。能对零件、机构、设备的精度进行检验。 建议课时:32 课时 学习任务描述: 该任务属于数控中级一体化教学任务,任务流程按照实际加工顺序安排,学 员需要完成测绘、工艺文件制定、数控机床加工、精度检验等教学环节。主要提 高学员的参照配作件的实物测绘出零件图的能力、简单零件加工能力、使用量具 量仪测量形位误差的能力。 任务流程: 活动一:绘制 T 型块零件图。 课时) (4 活动二:工艺文件制定。 课时) (2 活动三:零件加工。 (20 课时) 活动四:精度检验及误差分析。 课时) (2 活动五:任务总结。 课时) (4 活动一:绘制 T 型块零件图。 学习目标 1.查阅技术标准,确定 T 型块的技术要求。了解 T 型块的选择及适用场合, 正确表述零件的功能与作用。 2.掌握常用材料的规格、牌号、热处理方法及适用场合。 3.掌握测绘的基本方法。根据 T 型块尺寸结合实物测量,确定 T 型块各部分 尺寸。 4.能够使用 CAD 制图软件绘制简单的机械图纸。 建议课时:4 课时。 学习引导 1、收集信息: a. T 型块的主要用途是什么? b. T 型块常用哪些材料?为达到技术要求应采取哪些热处理方法? c.常用 CAD 软件有哪些?说明一种 CAD 软件的使用特点。 d.测量 T 型块的常用量具有那些, 测量原理是什么?举例几种减小测量误差 的方法。 2、安全提示: 遵守计算机机房安全操作要求。 3、根据小组成员特点完成下表: 小组成员名 单 成员特点 小组中的分工 备注 4、根据分析,安排工作进度: 序号 1 2 3 4 开始时间 结束时间 完成内容 工作要求 备注 活动成果:绘 T 型块 CAD 图纸。 活动评价:每组推荐 1 名代表,对完成 CAD 图纸并进行设计过程说明和 图纸展示,填写活动评价表。如下: 任务 项目 收集信息 CAD 零件图 兴趣 任务明确程度 调查的方法与效 果 学习主动性 承担工作表现 其他工作表现 协作精神 时间观念 总评 活动 自我评价 10~ 8 7~6 5~1 组别 小组评价 10~ 8 7~6 5~1 10~ 8 教师评价 7~6 5~1 活动二:制定工艺文件 学习目标 1.了解企业生产类型的划分。机械加工工艺路线.了解不同生产类型企业对设备配置的要求。 3.了解不同设备的经济精度。 4.了解机械加工工艺过程卡片、工序卡片、装配工艺卡片包含的内容。 5.能够制定相应工艺文件。 建议课时:4 课时。 学习引导: 1、收集信息: a.企业生产类型的划分原则包括什么? b.举例说明通用设备和专用设备有什么区别。 c.机械加工中毛坯的成型方法有哪些?该任务应选用哪种毛坯? d.机械加工工艺文件包括哪些内容?适用什么范围? 2、安全小提示: 遵守计算机机房安全操作要求。 3、根据小组成员特点完成下表: 小组成员名 单 成员特点 小组中的分工 备注 4、根据分析,安排工作进度: 序号 1 2 3 4 开始时间 结束时间 完成内容 工作要求 备注 5 6 活动成果: 在小组合作下,完成机械加工工艺文件。工艺文件应包括机械加工工艺过程 卡片、机械加工工序卡片。 活动评价: 小组对完成工艺文件进行说明和展示,填写活动评价表。 任务 项目 收集信息 制定相应工艺文 件 兴趣 任务明确程度 调查的方法与效 果 学习主动性 承担工作表现 其他工作表现 协作精神 时间观念 总评 活动 自我评价 10~ 8 7~6 5~1 10~ 8 组别 小组评价 7~6 5~1 10~ 8 教师评价 7~6 5~1 活动三:零件加工 学习目标 1.能够根据任务书和零件图,列出所需机床和材料清单,准备工具,领取材 料。 2.根据零件加工要求选用夹具。 3.掌握所使用机床的编程方法及操作要点。 4.按照数控机床操作规范切削零件,适时检测,调整,检验。 5.能够对机床进行简单调整。 6.了解设备保养的要求,能够按照国家环保要求和企业要求处理费油液。 建议课时:16 课时。 学习引导: 1、收集信息 a.根据工件图纸和工序文件要求,列出机床、工具、量具、刀具、材料清单 b.FANUC 数控系统中 G00、G01 指令是什么格式?适用什么场合? c.说明切削液的种类及对切削过程的影响 d.简述 T 型块的加工过程。 e.M12 的内螺纹选择多大的底孔? 2、安全小提示: 使用 G00、G01 指令时,起刀点位置要按照 FANUC 数控操作说明书要求进行 计算,防止刀具与工件发生碰撞。 3、根据小组成员特点完成下表: 小组成员名 单 成员特点 小组中的分工 备注 4、根据分析,安排工作进度: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 开始时间 结束时间 完成内容 工作要求 备注 活动成果: 完成 T 型块的加工。 对加工的工件进行测量, 填写工件精度检验表。 活动评价:依据精度检验表结合加工过程表现填写活动评价表。 任务 项目 收集信息 机床操作规程 正确使用工卡量 具 编程指令正确 夹具设计、加工 切削参数控制 加工尺寸正确 任务明确程度 学习主动性 承担工作表现 其他工作表现 协作精神 时间观念 总评 活动 自我评价 10~ 8 7~6 5~1 组别 小组评价 10~ 8 7~6 5~1 10~ 8 教师评价 7~6 5~1 活动四: 精度检验及误差分析 学习目标 1、掌握常用量具的工作原理及使用方法。 2、了解工件形位公差的检测方法。 3、能够对测量所得的数据能够进行分析。 建议课时:2 课时。 学习引导: 1、收集信息 平行度、垂直度的检验方法有哪些?检测原理是什么? 2、安全小提示: 千分尺使用过程中避免用力过猛,以防千分尺损坏。 3、根据小组成员特点完成下表: 小组成员名 单 成员特点 小组中的分工 备注 4、根据分析,安排工作进度: 序号 1 2 3 4 5 6 开始时间 结束时间 完成内容 工作要求 备注 活动成果:T 型块的检验统计表。 活动评价:根据测量方法及装配检验统计表填写活动评价表。 任务 项目 收集信息 钳工常用工具的 使用 操作规范 兴趣 任务明确程度 调查的方法与效 果 学习主动性 承担工作表现 其他工作表现 协作精神 时间观念 总评 活动 自我评价 10~ 8 7~6 5~1 10~ 8 组别 小组评价 7~6 5~1 10~ 8 教师评价 7~6 5~1 活动五:课题总结。 学习目标 1、能正确规范撰写总结。 2、能采用多种形式进行成果展示。 建议课时:4 课时 综合评价: 活动中采取活动评价,任务结束后对活动成果进行展示,采用小组自评、小 组互评、教师评价三种结合的发展性评价体系。 1、展示评价: 把个人制作好的制件先进行分组展示,再由小组推荐代表作必要的介绍。填 写活动过程评价自评表、活动过程评价互评表。 2、教师对展示的作品分别作评价: 综合工件图纸、工具材料清单、工序文件、数控加工工艺卡、工件精度检验 表、装配检验统计表、活动过程评价自评表、活动过程评价互评表填写活动过程 教师评价量表。 活动过程评价自评表 班级: 月 日 评价项目及标准 1、熟练的对零件进行测绘 2、正确填写机械加工工艺文件 3、熟悉数控数控机床操作。 4、掌握数控手工编程,基点计算方法。 操作 技能 5、 掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。 掌握切削参数控制,完成零件加工。 6、了解钳工常用工具种类和用途,完成零 件装配。 7、 掌握量具的结构、刻线原理及读数方法, 并了解量具的维护保养。 能对工件进行精度 检验。 1、安全操作情况。 2、平时实习的出勤情况。 3、每天的练习完成质量。 4、每天考核的操作技能。 5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理 保管及实习场所卫生清扫情况。 1、教师的互动。 2、良好的劳动习惯。 3、组员的交流、合作。 4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极 性。 配分 10 10 10 10 10 10 等级评定 A B C D 姓名: 学 号: 号 201 年 10 实习 过程 20 情感 态度 10 合计 100 简要 评述 等级评定:A:优(10)B:好(8)C:一般(6)D:有待提高(4) 活动过程评价互评表 被评人姓名: 人: 评价项目及标准 1、熟练的对零件进行测绘 2、正确填写机械加工工艺文件 3、熟悉数控数控机床操作。 4、掌握数控手工编程,基点计算方法。 操作 技能 5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。 掌握切削参数控制,完成零件加工。 6、夹具设计合理,定位误差符合图纸要求。 7、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法, 并了解量具的维护保养。能对工件进行精度 检验。 1、安全操作情况。 2、平时实习的出勤情况。 3、每天的练习完成质量。 4、每天考核的操作技能。 5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保 管及实习场所卫生清扫情况。 配分 10 10 10 10 10 10 等级评定 A B C D 学 号: 号 201 年 月 日 评价 10 实习 过程 20 情感 态度 1、教师的互动。 2、良好的劳动习惯。 10 3、组员的交流、合作。 4、 实践动手操作的兴趣、 态度、 主动积极性。 100 合计 简要 评述 等级评定:A:优(10)B:好(8)C:一般(6)D:有待提高(4) 活动过程教师评价量表 班 级 劳 保 用 品 平 时 表 现 评 价 姓名 学号 日期 月 日 配分 得分 严格按《实习守则》要求穿戴好劳保用品。 3 1、实习期间出勤情况。 2、遵守实习纪律情况。 3、平时技能操作练习姿势。 4、每天的实训任务完成质量。 5、良好的劳动习惯,实习岗位卫生情况。 基 本 知 识 操 作 技 能 工具 使用 1、掌握一般零件的测绘。 2、机械加工工艺文件的格式和作用 3、熟练运用数控手工编程指令,基点计算。 4、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法,并了解 量具的维护保养。 1、零件测绘 2、数控机床操作 1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保养。 2、熟练操作实习设备和工、量、刃具应用。 10 教 师 评 价 综 合 专 业 技 能 水 平 8 30 5 态 度 评 价 设 备 使 用 资 源 使 用 安 全 文 明 实 习 1、教师的互动,团队合作。 2、组员的交流、合作。 3、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。 1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量 具。 2、严格遵守机床操作规程和安全操作规章制度, 维护保 养好实习设备。 节约实习消耗用品、合理使用材料。 1、遵守实习场所纪律,听从实习指导教师指挥。 2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。 3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和 实习纪律。 4、按国家有关法规,发生重大事故者,取消实习资格, 并且实习成绩为零分。 10 5 3 10 自 评 互 评 综 合 评 价 综 合 评 价 1、组织纪律性,遵守实习场所纪律及有关规定。 2、良好的劳动习惯,实习岗位整洁。 3、实习中个人的发展和进步情况。 4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。 1、组织纪律性,遵守实习场所纪律及有关规定。 2、良好的劳动习惯,实习岗位整洁。 3、实习中个人的发展和进步情况。 4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。 合 计 8 8 100 建 议 教学项目过程考核评价表 专业:数控加工 班期: 学员姓名: 项目名称 :一体化课程的学习体验 评价方式 评价项目 评价标准 评价依据 (指信息、佐证) 1.考勤表 2.学习态度 3.合作精神 小组评价 0.2 1.遵守管理规定及学习纪律 2.按时完成学习任务 3.学习积极主动、勤学好问 4.团队合作精神 1.能合理设计零件数控加工工艺 方案及工艺规程编制 2.能熟练掌握数控机床操作方法 与技巧,并加工出合格的零件 3. 能熟练使用常用量具对零件进 行检测,并进行质量分析 4.能总结出一体化教学的组织过 程 培训机构 评价 0.8 权重 得分 小计 总分 职业素养 0.3 1. 一体化教学过程体 验总结 2. 加 工 工 艺 文 件 及 零 件实物 3. 零 件 加 工 质 量 分 析 报告 0.7 专业能力 指导教师 综合评价 指导教师签名: 日期: 注:1.评价分值均为百分制,小数点后保留 1 位;总分为整数。 2.培训结束后,此表需报项目办。 17

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