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再送安全夹头放置在机架的支撑座上

日期:2020-05-26 03:57 作者:大发国际官网888

  在橡胶轮胎的生产过程中,常把帘布、衬布、胶片或型材卷绕在料辊上制成料卷,以便使用或转运。条材在料辊在卷取或导开时,其是将料辊的两端装配在安全夹头上,再送安全夹头放置在机架的支撑座上,安全夹头随同料辊一同转动进行条材卷取或导开,并且安全夹头能够与料辊断开连接或锁定连接。

  目前,安全夹头与料辊之间的断开连接或锁定连接均是通过人工手动完成作业的,直径较小料卷问题暂时不明显,卷绕直径较大料卷由于自重大,夹头负重大,需要费力才能打开而操作不便,操作人员的工作强度高,降低生产效率。

  为了克服现有人工操作安全夹头存在操作不便、工作强度高的不足,本发明提供一种设计合理、操作简便、工作强度低的气动安全夹头。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气动安全夹头,其包括锁环轴、轴承座和轴承,所述的锁环轴是由同轴的一光轴支撑体和一夹头体组成,所述的锁环轴的光轴支撑体经轴承转动支撑在所述的轴承座上,在所述的锁环轴的夹头体上中心轴向开设一方形传动孔,其特征在于:在所述的夹头体上径向开设一开口槽,所述的方形传动孔经对应的开口槽与夹头体的外表面相连通;在轴承座接近夹头体的一端上固定连接有安装座,在该安装座上与光轴支撑体同轴装配一套筒式双向气缸,在该双向气缸的活塞的连接端经轴承转动连接一锁块固定座,在该锁块固定座设有一锁块,所述的锁块滑动配合在所述的开口槽内,并且该锁块设置为在活塞的连接端伸出行程终止位置时环闭夹头体上的方形传动孔。

  所述的套筒式双向气缸包括一气缸内套、一气缸外套和一活塞,所述的气缸外套的外端上设有限位环,其中,所述的气缸内套固定连接在安装座上,所述的气缸外套固定连接在气缸内套上,在气缸内套与气缸外套之间构成一气体腔,所述的活塞的驱动端滑动配合气体腔内且由气缸外套的限位环轴向限位;在对应活塞驱动端两侧端的气缸外套上分别开有连通气体腔的第一进气孔与第二进气孔。

  优选的,在所述的气缸内套、气缸外套与活塞驱动端两外侧之间分别设有密封圈。

  优选的,在所述的安装座远离轴承座的一端上固定连接一固定套,在该固定套内侧连接一楔形块;在所述的锁块固定座接近固定套的一端上固定连接一锁定套,在该锁定套上对应楔形块开设一楔形面。

  本发明是在夹头体上径向开设一开口槽,夹头体上的方形传动孔经对应的开口槽与夹头体的外表面相连通,料辊的辊头经开口槽放入方形传动孔内;在轴承座接近夹头体的一端上固定有安装座,在安装座上装配有套筒式双向气缸,双向气缸的活塞连接端经轴承转动连接有锁块固定座,锁块固定座上的锁块滑动配合在开口槽内,并且该锁块在活塞的连接端伸出行程终止位置时环闭夹头体上的方形传动孔,限制方形传动孔内的料辊辊头径向移动,其设计合理。本发明使用气缸代替人工手动开启安全夹头,其控制方便,工人劳动强度低。

  图中标记:1.锁环轴,101.光轴支撑体,102.夹头体,1021.方形传动孔,1022.开口槽,2.轴承座,3.轴承,4.料辊,5.安装座,6.套筒式双向气缸,601.气缸内套,602.气缸外套,6021.限位环,6022.第一进气孔,6023.第二进气孔,603.活塞,604.气体腔,605.密封圈,7.锁块固定座,8.锁块,9.固定套,10.楔形块,11.锁定套,1101.楔形面。

  在图1中,一种气动安全夹头,其包括锁环轴1、轴承座2和轴承3,其中,锁环轴1是由同轴的一光轴支撑体101和一夹头体102组成,锁环轴1的光轴支撑体101经轴承3转动支撑在轴承座2上,在锁环轴1的夹头体102上中心轴向开设一方形传动孔1021。

  如图1、图2所示,在夹头体102上径向开设一开口槽1022,方形传动孔1021经对应的开口槽1022与夹头体102的外表面相连通,料辊4经该开口槽1022放入方形传动孔1021内。

  在图1中,安装座5经沉头螺栓固定连接在轴承座2接近夹头体102的一端上,在该安装座5上与光轴支撑体101同轴装配一套筒式双向气缸6。

  需要进说明的是,如图1所示,套筒式双向气缸6包括一气缸内套601、一气缸外套602和一活塞603,其中,气缸内套601连接螺栓固定连接在安装座5上,气缸外套602经沉头螺栓固定连接在气缸内套601上,在气缸内套601与气缸外套602之间构成一气体腔604;在气缸外套602的外端上设有限位环6021,活塞603的驱动端滑动配合在气体腔604内,其由气缸外套602的限位环6021轴向限位。

  为了实现活塞603的双向移动,如图1所示,在对应活塞603驱动端两侧端的气缸外套602上分别开有连通气体腔604的第一进气孔6022与第二进气孔6023。

  为保证套筒式双向气缸6的密封性,如图1所示,在气缸内套601、气缸外套602与活塞603的驱动端两外侧之间分别设有密封圈605。

  在图1中,在双向气缸6的活塞603的连接端经轴承转动连接一环形的锁块固定座7,在锁块固定座7上设有一锁块8。如图1、图2所示,该锁块8滑动配合在开口槽1022内,其在活塞603的连接端伸出行程终止位置时环闭夹头体102上的方形传动孔1021。

  为防止锁块8未环闭方形传动孔1021时,锁环轴1转动,如图1、图2所示,在安装座5远离轴承座2的一端上固定连接一固定套9,在该固定套9内侧连接一楔形块10。在锁块固定座7接近固定套9的一端上固定连接一锁定套11,在该锁定套11上对应楔形块10开设一楔形面1101。在锁块8未环闭方形传动孔1021时,楔形块10与楔形面1101相互配合,限制锁环轴1的转动。

  本发明在使用时,如图1、图2所示,锁环轴1的光轴支撑体101经轴承3转动支撑在轴承座2上,料辊4经开口槽1022放入夹头体102的方形传动孔1021内,第一进气孔6022进气,其推动筒式双向气缸6的活塞603向气缸6的外侧轴向移动,该活塞603通过锁块固定座7带动锁块8在开口槽1022内滑动,直至活塞603的连接端伸出行程终止位置,锁块8环闭夹头体102上的方形传动孔1021,其将料辊4径向限制在方形传动孔1021内。如图2、图3所示,第二进气孔6023进气,其推动筒式双向气缸6的活塞603向气缸6的内侧轴向移动,该活塞603通过锁块固定座7带动锁块8在开口槽1022内滑动,直至活塞603的连接端缩回行程起始位置,此时锁块8不再环闭夹头体102上的方形传动孔1021,料辊4可经开口槽1022由夹头体102的方形传动孔1021内取出。

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